Порядок демонтажа оборудования

Демонтаж оборудования проводится в период реконструкции предприятия, его технического перевооружения, ликвидации морально и физически устаревших механизмов, перемещение крупногабаритного оснащения в другое здание или помещение.

Разборка больших конструкций — сложное трудоёмкое мероприятие, требующее специального такелажного приспособления и определённой последовательности в организации рабочего процесса. Нужен четкий порядок демонтажа оборудования.

Весь спектр такелажных работ проводится при соблюдении стандартов и требований правил техники безопасности при демонтаже оборудования.

Основные этапы демонтажа оборудования

Грамотный демонтаж — это совокупность всех поэтапных мероприятий по разбору, перемещению и установке оборудования для дальнейшего использования или утилизации. Демонтажные работы требуют определённых навыков и профессионализма мастеров, наладчиков, такелажников, поэтому весь процесс выполняется обученными специалистами, прошедших инструктаж по технике безопасности.

Квалифицированные такелажники выполнят полный цикл операций любой сложности, связанных с разбором и перевозкой крупногабаритных и тяжеловесных установок — для этого имеются все технические ресурсы для рационального решения методов демонтажа оборудования.

При каждом виде демонтажных работ учитываются все особенности и условия предстоящих действий по разбору и перемещению громоздких агрегатов и механизмов:

• объём и габариты технологического оборудования;
• расположение силовых сетей;
• размеры проходов и проездов;
• наличие зон, препятствующих перемещению.

Многоэтапный порядок демонтаж оборудования начинается по заранее установленной схеме:

1. Изучение демонтируемого объекта и оценки объёма работ.
2. Отключение оборудования от силового кабеля, проводов заземления и коммуникаций.
3. Надёжное крепление блоков и узлов.
4. Перевозка.
5. По окончании полного демонтажа и перевозки подписывается акт выполненных работ.

Как заключить договор с компанией, занимающейся такелажем

Перемещение производственных технологических мощностей для любого предприятия – процесс, связанный с временными и финансовыми затратами.

Компании, деятельность которых связана с такелажно-монтажными работами, имеют в своём арсенале специальную подъёмно-транспортную технику:

• пневматические  инструменты;
• механизмы;
• гидравлические домкраты;
• приспособления: лебёдки, тали, зажимы, крюки, карабины;
• канаты, цепи и другие устройства, позволяющие подбирать техническую оснастку под решение конкретных задач.
• После заявке заказчика, для предварительной оценки объёма демонтажных мероприятий, технический специалист выезжает на объект.
• Между заказчиком и подрядчиком, силами которого будет происходить разбор крупнотоннажных конструкций и оборудования заключается договор.
• К договорной документации прикладываются акты согласования с указанием зоны ответственности подрядчика и технологический регламент.

Как перевозят станки

Перед транспортировкой станков предварительно осуществляется их демонтаж. Перевозка оборудования проводится по строго установленной схеме:

1. Осмотр станков и оценка сложности перевозки.
2. Отключение агрегата от питающего кабеля, систем коммуникации, слив технологических смазочных и охлаждающих жидкостей.
3. Снятие крепёжной оснастки.
4. Демонтаж рабочих съёмных механизмов, разборка составных частей станка и их маркировка.
5. Отсоединение станины от пола.
6. Такелажник при помощи строп и соединительных элементов делает обхват тяжеловесного оборудования.
7. Погрузка на подъёмно-транспортную технику: гидравлические телеги, подкатные платформы, вилочные погрузчики, самоходные модульные прицепы.
8. Перевозка.

В арсенале грузчиков для реализации проекта любой сложности имеются специальные приспособлений, грузозахватные механизмы и такелажное оснащение. Для подъёма используется специальная гидравлическая техника и металлические стропы.

Техника безопасности при демонтаже станков

Подъём и перемещение технологического оборудования весом боле 300 кг. производится с применением такелажного оснащения и подъёмных средств.

В условиях ограниченного внутреннего пространства, отсутствие кран-балок с достаточно большой грузоподъёмностью, делает процесс демонтажа затруднительным и опасным. Большие сложности возникают из-за отсутствия технической документации и паспорта к станку от завода-изготовителя, неизвестны весовые параметры, особенности крепежей, анкерных болтов.

Весь комплекс работ сопряжён с большим риском и высокой степенью ответственностью подрядчика.

Перед выполнением работ по демонтажу агрегатов проводится вводный и целевой инструктаж на рабочем месте на территории организации — заказчика.

1. Во время разборки станков, территория вокруг объекта перекрывается предохранительными ограждениями.
2. Проходы и проезды не должны ограничивать доступ к агрегату.
3. С четырёх сторон вывешиваются предупредительные знаки, запрещающие в зоне проводимых работ нахождения посторонних лиц.
4. Снятые части станка укладываются на поддоны или паллеты с применением прокладок и упоров.
5. Подъём и опускание станины осуществляется при её горизонтальном положении.
6. Подъёмно-транспортные средства и устройства должны быть исправны и содержать  надпись с датой испытания.

Запрещается:

1. Использовать вблизи рабочей площадке открытый огонь.
2. Применять неисправные механизмы и инструменты способные вызвать искрообразование.
3. При подъёме находиться под грузом.

Такелажники проходят специальное обучение, переподготовку по профильному направлению, регулярно сдают экзамены на знания правил техники безопасности при производстве работ с тяжеловесной техникой.